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CKD緊固型氣缸日本進口,喜開理緊固型氣缸結構模式

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產品名稱: CKD緊固型氣缸日本進口,喜開理緊固型氣缸結構模式
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簡單介紹

CKD緊固型氣缸日本進口,喜開理緊固型氣缸結構模式 F:氣缸理論輸出力(kgf) F′:效率為85%時的輸出力(kgf)--(F′=F×85%) D:氣缸缸徑(mm) P:工作壓力(kgf/C㎡) 杆側端蓋上設有導向套,以提*氣缸的導向精度,承受活塞杆上少量的橫向負載,減小活塞杆伸出時的下彎量,延長氣缸使用壽命。 導向套通常使用燒結含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過去常用可鍛鑄鐵,為減輕重量並防鏽,常使用鋁合金壓鑄,微型缸有使用黃銅材料的。 CKD緊固型氣缸日本進口,喜開理緊固型氣缸結構模式


CKD緊固型氣缸日本進口,喜開理緊固型氣缸結構模式  的詳細介紹
CKD緊固型氣缸日本進口,喜開理緊固型氣缸結構模式
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④衝(chong) 擊氣缸:這是一種新型元件。
它把壓縮氣體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 活塞*速(10~20米/秒)運動的動能,借以做功。
⑤無杆氣缸:沒有活塞杆的氣缸的總稱。有磁性氣缸,纜索氣缸兩(liang) 大類。
做往複擺動的氣缸稱擺動氣缸,由葉片將內(nei) 腔分隔為(wei) 二,向兩(liang) 腔交替供氣,輸出軸做擺動運動
,擺動角小於(yu) 280°。此外,還有回轉氣缸、氣液阻尼缸和步進氣缸等。
氣缸是由缸筒、端蓋、活塞、活塞杆和密封件等組成,其內(nei) 部結構如圖所示:
缸筒的內(nei) 徑大小代表了氣缸輸出力的大小。
活塞要在缸筒內(nei) 做平穩的往複滑動,缸筒內(nei) 表麵的表麵粗糙度應達到Ra0.8μm。
SMC、 CM2氣缸活塞上采用組合密封圈實現雙向密封,活塞與(yu) 活塞杆用壓鉚鏈接,不用螺母。
2)端蓋
端蓋上設有進排氣通口,有的還在端蓋內(nei) 設有緩衝(chong) 機構。
杆側(ce) 端蓋上設有密封圈和防塵圈,以防止從(cong) 活塞杆處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內(nei) 。
通常使用*碳鋼、表麵經鍍硬鉻處理、或使用不鏽鋼、以防腐蝕,並提*密封圈的耐磨性。
5)密封圈
回轉或往複運動處的部件密封稱為(wei) 動密封,靜止件部分的密封稱為(wei) 靜密封。
缸筒與(yu) 端蓋的連接方法主要有以下幾種:
整體(ti) 型、鉚接型、螺紋聯接型、法蘭(lan) 型、拉杆型。
6)氣缸工作時要靠壓縮空氣中的油霧對活塞進行潤滑。也有小部分免潤滑氣缸。
空氣在發動機氣缸中通過膨脹將熱能轉化為(wei) 機械能;氣體(ti) 在壓縮機氣缸中接受活塞壓縮而提*壓力。
渦輪機、旋轉活塞式發動機等的殼體(ti) 通常也稱“氣缸”。
氣缸的應用領域:印刷(張力控製)、半導體(ti) (點焊機、芯片研磨)、自動化控製、機器人等等。
氣壓傳(chuan) 動中將壓縮氣體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械
能的氣動執行元件。氣缸有做往複直線運動的和做往複擺動兩(liang) 種類型(見圖)。
做往複直線運動的氣缸又可分為(wei) 單作用氣缸、雙作用氣缸、膜片式氣缸和衝(chong) 擊氣缸4種。
①單作用氣缸:僅(jin) 一端有活塞杆,從(cong) 活塞一側(ce) 供氣聚能產(chan) 生氣壓
,氣壓推動活塞產(chan) 生推力伸出,靠彈簧或自重返回。
②雙作用氣缸:從(cong) 活塞兩(liang) 側(ce) 交替供氣,在一個(ge) 或兩(liang) 個(ge) 方向輸出力。
③膜片式氣缸:用膜片代替活塞,隻在一個(ge) 方向輸出力,用彈簧複位。
它的密封***,但行程短。
活塞杆是氣缸中重要的受力零件。
例:直徑340mm的氣缸,工作壓力為(wei) 3kgf/cm2時,其理論輸出力為(wei) 多少?芽輸出力是多少?
將P、D連接,找出F、F′上的點,得:
F=2800kgf;F′=2300kgf
 4)活塞杆
引導活塞在缸內(nei) 進行直線往複運動的圓筒形金屬機件。
在工程設計時選擇氣缸缸徑,可根據其使用壓力和理論推力或拉力的大小,從(cong) 經驗表1-1中查出。
例:有一氣缸其使用壓力為(wei) 5kgf/cm2,在氣缸推出時其推力為(wei) 132kgf,(氣缸效率為(wei) 85%)問:該選擇多大的氣缸缸徑?
●由氣缸的推力132kgf和氣缸的效率85%,可計算出氣缸的理論推力為(wei) F=F′/85%=155(kgf)
●由使用壓力5kgf/cm2和氣缸的理論推力,查出選擇缸徑為(wei) ?63的氣缸便可滿足使用要求。
應用:印刷(張力控製)、半導體(ti) (點焊機、芯片研磨)、自動化控製、機器人等等。
工作原理
根據工作所需力的大小來確定活塞杆上的推力和拉力。由此來選擇氣缸時應使氣缸的輸出力稍有餘(yu) 量。
若缸徑選小了,輸出力不夠,氣缸不能正常工作;但缸徑過大,不僅(jin) 使設備笨重、成本*,同時耗氣量增大,造成能源浪費。
在夾具設計時,應盡量采用增力機構,以減少氣缸的尺寸。
下麵是氣缸理論出力的計算公式:
F:氣缸理論輸出力(kgf)
F′:效率為(wei) 85%時的輸出力(kgf)--(F′=F×85%)
D:氣缸缸徑(mm)
P:工作壓力(kgf/C㎡)
杆側(ce) 端蓋上設有導向套,以提*氣缸的導向精度,承受活塞杆上少量的橫向負載,減小活塞杆伸出時的下彎量,延長氣缸使用壽命。
導向套通常使用燒結含油合金、前傾(qing) 銅鑄件。端蓋過去常用可鍛鑄鐵,為(wei) 減輕重量並防鏽,常使用鋁合金壓鑄,微型缸有使用黃銅材料的。
3)活塞
活塞是氣缸中的受壓力零件。為(wei) 防止活塞左右兩(liang) 腔相互竄氣,設有活塞密封圈。
活塞上的耐磨環可提*氣缸的導向性,減少活塞密封圈的磨耗,減少摩擦阻力。耐磨環長使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夾布合成樹脂等材料。
活塞的寬度由密封圈尺寸和必要的滑動部分長度來決(jue) 定。
滑動部分太短,易引起早期磨損和卡死。活塞的材質常用鋁合金和鑄鐵,小型缸的活塞有黃銅製成的。

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